介绍有关精密钣金加工结构设计知识

 一：精密钣金加工简单形状准则
              切割面几何形状越简单，切割下料越方便，简单，切割的路径越短，切割量也越小。如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单。
              二：节省原料准则
              节省原材料意味着减少制造成本。零碎的下角料常作废料处理，因此在薄板构件的设计中，要尽量减少下脚料。冲切弃料较少以减少料的浪费。主要在批量大的构件下料时比较好。
              三：强度刚度准则
              带斜边的折弯边应避开变形区，两孔之间的距离若太小，则在切割时有产生裂纹的可能。
              零件上冲孔设计应考虑留有适合的孔边距和孔间距以免冲裂。零件的冲孔边缘离外形的较小距离随零件与孔的形状不同有一些的控制。
              四：冲裁准则
              半圆切线结构冲裁加工很难。因为这要求准确地确认刀具和工件之间的相对位置。准确测量定位不但费时，重要的是，刀具由可磨损和安装的误差，精度通常达不到这么高的要求。这样的结构一旦加工稍有偏差，质量很难保障，且切割外观差。
              五：弯曲棱边垂直切割面准则
              它在切割加工以后，一般还要进一步进行成形加工，比如弯曲。弯曲棱边应垂直于切割面，否则交汇处产生裂纹的危险升高。若因其它限制垂直要求不能符合时，应在切割面和弯曲棱边交汇处设计一个圆角，其半径大于板厚的两倍。
              六：平缓弯曲准则
              陡峭的弯曲需不同的工具，且成本高。此外，过小的弯曲半径易产生裂纹，在内侧面上还会出现皱折。
              七：规避小圆形卷边准则
              薄板构件的棱边常用卷边结构，这有多项益处。加强了刚度，规避了锋利的棱边，美观。
              八：槽边不弯曲准则
              弯曲棱边和槽孔棱边要相距一些距离，建议值是弯曲半径加上2倍的壁厚。弯曲区受力状态复杂，且强度较低。有缺口效应的槽孔也应排查在这个区域以外。既可以将整个槽孔远离弯曲棱边，也可以让槽孔横跨整个弯曲棱边
              九：不要直线贯通准则
              薄板结构有横向弯曲刚度较差的缺点。大平板结构易屈曲失稳。进一步还会弯曲断裂。通常用压槽来增加其刚度。压槽的排列方式对增加刚度影响很大，压槽排列基本原则是规避无压槽区域直线贯通。贯通的低刚度窄带易成为整个板面屈曲失稳的惯性轴。失稳总要围绕一个惯性轴，因此压槽的排列要切断这种惯性轴，使它越短越好。
              十：局部松驰准则
              薄板上局部变形受到严重障碍时会出现皱折。解决的办法是在皱折附近设置几个小的压槽，这样减低局部刚度，减少变形。