伴随着科技的发展和大家生活水平的提升 ，钣金加工在大家的日常日常生活的运用是十分普遍的，如台式电脑主机机壳、钣金机箱机壳等全是牵涉到钣金件这一金属材料加工方法的。那麼钣金加工包括什么加工工艺呢？今日我为您详细说明钣金加工的步骤。

钣金加工的步骤详细介绍

第一:数控下料

工程图纸拿到手后，依据展开图及大批量的不一样挑选不一样落料方法，在其中有激光器，数控机床，剪切，模貝等方法，随后依据工程图纸作出相对的进行。针对一些异型工件和不规律孔的加工，在边沿会发生很大的锯齿状样子，要开展中后期去打磨抛光的解决。

第二:研磨抛光

在工件落料后，边缘，毛边，粘点，连皮要开展必需的整修，在数控刀片触点处，用平挫刀开展整修，针对毛边很大的工件用磨光机开展整修。

第三:压铆、攻牙、点焊、段差、打凸包;

在落料进行后，进到下道工艺过程，不一样的工件依据加工的规定进到相对的工艺流程。有折弯，压铆，反边攻牙，点焊，打凸包，段差，有时候在折弯一两条后要将螺帽或螺母压好，在其中有模貝打凸包的地区要考虑到先加工，以防其他工艺流程先加工后会产生干预，不可以进行必须的加工。在顶盖或下壳上面有卡勾时，如折弯后不可以碰焊要在折弯以前加工好。

第四:折弯加工

折弯时要最先要依据工程图纸上的规格，原材料薄厚明确折弯时要的数控刀片和刀槽，防止商品与数控刀片相碰撞造成形变是下模采用的重要，上模的采用依据板才的厚来明确。次之是明确折弯的顺序，折弯一般规律性是先内后外，先小后大，先独特后一般。

第五:钣金焊接

电焊焊接有氩弧焊机，点焊，二氧化碳维护焊，手工电弧焊等，点焊最先要考虑到工件电焊焊接的部位，在大批量生产时考虑到做精准定位工作服确保点焊部位精确。为了更好地电焊焊接坚固，在要电焊焊接的工件上打突点，能够使突点在插电电焊焊接前与平板电脑匀称触碰，以确保各点加温的一致，另外还可以明确电焊焊接部位。

一样的，要开展电焊焊接，该调好预应力张拉時间，保压時间，保持時间，休止時间，确保工件能够点焊坚固。点焊后在工件表面会发生焊渣，得用平球磨机开展解决，亚氩弧焊关键用以两工件很大，又要联接在一起时，或是一一个工件的边缘解决，做到工件表面的整平，光洁。

第六:表面处理

工件在折弯，压铆等工艺流程院成后要开展表面解决，不一样板才表面的处理方法不一样，冷轧钢板加工后一般开展表面电镀工艺，电镀工艺完后不开展喷漆解决，选用的是开展酸洗磷化，酸洗磷化后要开展喷漆解决。铝合金板需喷漆的开展三氧化铬空气氧化解决后喷漆。表面前解决那样做能够使清理表面，明显提升 涂层粘合力，能加倍提升 涂层的耐腐蚀力。

以上便是我为您梳理的钣金加工生产流程详细介绍，在具体钣金加工中，依据客户满意度提升或是删剪加工工艺流程这种也全是一切正常的，把握了大概的层面，零活变通一下就可以啦。今日分享就到这儿，感谢你们的阅读文章。

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