如何对激光切管加工件进行检验

 激光切管加工件的外观上，其表面应是平整的，而且没有毛刺、凸起及裂痕等。对于压铆件来讲，则是：压铆螺母、压铆螺钉、涨铆螺母以及拉铆螺母等，昂压上零部件后，螺纹不能有变形。在压铆后，压铆区应没有变形，其拉包高度、壁厚应是均匀相同的，而且顶部应没有毛刺。机械手激光切管加工机械手钣金加工在焊接方面，则是要求：
               1、焊缝应是牢、均匀的，不能有虚焊、裂纹、焊穿、豁口以及咬边等缺陷。
               2、焊缝的长度和高度，不能超过钣金加工件的允许的规定要求。
               3、焊点长度为12毫米，两个焊点之间的距离应为200；20毫米。
               4、在图纸上，如果对焊点有什么要求的话，那么应按照图纸上的来执行。
               5、焊接好以后，零件外表面应没有夹渣、气孔、焊瘤、凹凸等缺陷。一些重要的零部件还要进行焊后去应力，以免其出现变形。
               激光切管加工的好坏，不只是与设备有关系，也与操作人员的经验以及工艺顺序的制作有很大的关系。选择合理的钣金加工连接方式是很重要的。
               1、铆钉铆合
               这种铆钉常称为拉钉，将两块板材经过拉钉铆合在一同称之为拉铆。
               2、抽孔铆合
               其中的一零件为抽孔，另一零件为沉孔，经过铆合模使之变成不行拆开的衔接体。优点：抽孔与其相配合的沉孔的自身具有定位功用。铆合强度高，经过模具铆合效率也比较高。
               3、TOX铆合
               经过简略的凸模将被衔接件压进凹模。在进一步的压力作用下，使凹模内的资料向外”活动”。成果发生一个既无锋芒，又没有毛刺的圆衔接点，并且不会影响其抗腐蚀性，即便对表面有镀层或喷漆层的板件也相同能保存原有的防锈防腐特性，由于镀层和漆层也是随之一同变形活动。材料被挤向两头，挤进靠凹模侧的板件中，从而构成TOX衔接圆点。